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超聲波焊接機(jī)是通過振動摩擦產(chǎn)生的高熱量直接接觸塑料產(chǎn)品外表，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷。超聲波焊接后產(chǎn)品表面出現(xiàn)燙傷的原因很多，比如：
1.塑料本身的原因，超聲波振動是通過塑料產(chǎn)品表面來傳遞到結(jié)合面的，如果這種塑料的特點(diǎn)是不利于超聲波傳導(dǎo)的，熱量不能傳遞下去，就容易造成產(chǎn)品表面受損；
2.超聲波能量太強(qiáng)，機(jī)器功率太大或超聲波模具振幅太高；
3.超聲波時(shí)間太長；
4.超聲波模具表面與產(chǎn)品表面不吻合，這種情況通常是超聲波模具的加工精度不夠造成的，也有可能是產(chǎn)品變形、縮水等注塑工藝缺陷造成；
如何解決超聲波焊接產(chǎn)品時(shí)表面出現(xiàn)傷痕和裂痕？：
1、減少熔接的時(shí)間，即需要減少熱量對塑料件的作用時(shí)間。
2、提早進(jìn)行發(fā)振。
3、調(diào)低壓力。
4、減少焊接時(shí)間(提早發(fā)振)。
5、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機(jī)臺段數(shù)調(diào)低或減少上模擴(kuò)大比。
9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)。